本篇文章给大家谈谈金属材料加工的工艺性能有哪些特点，以及金属材料的加工工艺通用技术对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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金属塑性成形的概念及特点
1、（1）定义：塑性成型即在外力作用下金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
2、金属塑性变形概念 塑性成形性能：用来衡量压力加工工艺性好坏的主要工艺性能指标，称为金属的塑性成形性能。金属的塑性成形性好，表明该金属适用于压力加工。
3、塑性变形的特点 ①组织改变，性能提高。由炼钢铸出的钢定，其内部组织疏松多孔，晶粒粗大且不均匀，偏析也比较严重，必须经过锻造、轧制或挤压等塑性加工，才能使其结构致密、组织改善、性能提高。
金属材料的工艺性能有哪些
塑性 塑性是指金属材料在载荷外力的作用下，产生永久变形（塑性变形）而不被破坏的能力。
金属材料的工艺性能主要包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能以及热处理性能。铸造性能是指金属材料在铸造过程中获得优质铸件的能力。
金属材料的工艺性能是指冷热可加工性。金属材料的工艺性能通常包括五个方面，分别为可锻性、可塑性、可焊性、可切削性、热处理性。
金属材料的工艺性能包括以下方面：铸造性能：指金属材料在熔融状态下能否形成规则的形状和尺寸的能力。塑性变形性能：指金属材料在外力作用下产生变形而不易断裂的能力。
金属材料的工艺性能有：铸造性能、 锻造性、 焊接性、切削加工性能、 热处理工艺性能 铸造性能：金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。
工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。
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