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金属材料强化的机制和特点有哪些?
第二相强化：第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中产生显著的强化作用。原理：交互作用阻碍了位碍运动，提高了合金的变形抗力。
因为通过细化晶粒，金属材料力学性得到了提高：细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小。
金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化。1 细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
从总体上来说，金属材料的强化机制有：（1）固溶强化，溶质原子的溶入使固溶体的强度和硬度升高同时塑性和韧性有所下降（2）细晶强化，由Holl-Petch公式知。
金属材料常用的强化方式及机理是什么?
常用的强化方式有四种 细晶强化：使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，提高材料强度。原理：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，单位体积内晶粒的数目越多，晶粒越细。
金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化 一．细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
②细晶强化：增加了晶界，增加了位错塞积的范围；③固溶强化：溶质原子沿位错聚集并钉扎位错；④第二相强化：分散的强化粒迫使位错切过绕过强化相颗粒而额外做功都是分散相强化的位错机制。
热处理：用淬火+回火。通过改变钢中碳化物形态，细化晶粒。冷作硬化：属于变形强化，改变原子排列，形成“位错”组织。 化学成份，增加C或合金含量。碳是最有效的强化元素，与Fe或合金形成碳化物。
金属材料的微观强化机理可以分为许多种。以钢铁材料为例，其强化机理可以分为：1)晶界强化；2)固溶强化；3)析出强化；4)相变强化；5)有序化强化等等。[1] 固溶强化和析出强化是金属材料的其中两种较为典型的强化方式。
形变强化的强化机理、强化规律、强化方法及实际意义?
形变强化是指在金属的整个形变过程中当外力超过屈服强度后，要塑性变形继续进行必须不断增加外力，从而在真实的应力-应变曲线上表现为应力不断上升。
形变强化在生产中具有很重要的意义其主要特点和作用：形变强化可以提高金属强度，它和合金化、热处理一样，也是强化金属的重要手段，尤其对那些不能用热处理强化的金属材料显得尤为重要。
细晶强化：使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，提高材料强度。原理：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，单位体积内晶粒的数目越多，晶粒越细。在常温下的细晶粒比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。
通常采用冷变形（挤压、滚压、喷丸等）的方法进行强化。形变强化是强化金属的有效方法，尤其对于一些不能用热处理强化的材料；还可以使金属均匀变形，提高零件或构件在使用过程中的安全性。
强化：随变形程度的增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象叫形变强化或加工硬化。
应变强化是钢类材料的特点，发生在屈服阶段之后的阶段。应变强化的作用和意义：常温下钢经过塑性变形后，内部组织将发生变化，晶粒沿着变形最大的方向被拉长，晶格被扭曲，提高了材料的抗变形能力。
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