金属材料拉伸实验报告实验目的及任务（金属材料拉伸试验讨论与思考）

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1、拉伸和压缩试验是建筑材料力学性能试验中最基本和最普通的实验，它关于评定材料的基本力学性能关系最亲密。

2、材料强度测试：力学实验可以用来测试材料的强度，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等，以评估材料的机械性能。材料疲劳性能测试：力学实验可以用来测试材料的疲劳性能，即材料在交变载荷下的寿命和疲劳裂纹扩展特性。

3、利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。

4、通过材料力学的拉伸与压缩实验，可以得到材料的应力-应变曲线，从中可以获得材料的力学性能参数，比如杨氏模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等。

1、随着土的本构关系模型的发展，现代土力学中增量弹塑性理论模型得到广泛应用。在这类模型中，土的弹性阶段和塑性阶段并不能截然分开，亦即是应变硬化（或应变软化）的屈服条件，土体破坏只是这种应力变形的最后阶段。

2、塑性力学中常用的本构关系是增量理论，其中主要包括列维一密席斯方程和普朗特一劳斯方程。

3、Rice应用塑性力学的全量理论，避开求解裂纹前缘塑性应力场时数学计算上的困难，于1968年提出了平面裂纹问题的J积分概念，1972年Begley与Landes实验研究后指出：J积分可作为表示起裂的弹塑性断裂判据。

4、除上述基本理论以外，塑性力学还包括以下研究内容：简单弹塑性问题经过简化只剩下一个独立变量的问题这类问题有：梁的弹塑性弯曲问题如果像处理弹性弯曲问题一样引用平截面假设，则梁的弹塑性弯曲问题就成为一维问题目。

5、弹塑性力学的流动法则而增量理论认为分为全量理论和增量理论。

6、塑性力学作为固体力学的一个重要分支，其发展的历史虽然可以追溯到18世纪的70年代，但真得到充分发展并日臻成熟的是在20世纪的40年代和50年代初。特别是理想塑性理论，这时已达到成熟并开始在工程实践中得到应用的阶段。

该实验的分级加载的原因是减少误差、防止设备问题、防止材料破坏。减少误差：在测量过程中，如果一次性加载过大，会导致试件的应变过大，从而引入误差。分级加载可以使应力的增加更加平缓，减小应变的突变，从而减小误差。

减少误差。用分级加载目滴所求的弹性模量减少误差，同时验证材料是否处于弹性状态，以保证实验结果的可靠性。

分级加载；所求的弹性模量减少误差，同时保证材料始终处于于弹性状态，以保证实验结果的可靠性。

1、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（P-ΔL曲线）。实验设备微机控制电子万能材料试验机、直尺、游标卡尺。

2、万能材料试验机可对材料的拉伸、压缩、刺穿等做力学性能试验，拉力机测控系统的应用微机液压伺服万能材料试验机是一种先进的资料试验机。

3、这是由于材料内部的相对滑移形成的，称为滑移线，因为拉伸时在与杆轴成45°倾角的斜截面上，切应力为最大值。故楼主所问与最大切应力有关，可以通过计算得出来的，实验证明也是45°左右。

4、不能简单地用低碳钢拉伸试件和拉伸试验机得到四种材料在压缩时的约值，因为拉伸试验机是用来测试拉伸性能的，而压缩测试则需要使用专门的压缩试验机和压缩试件。

5、压缩实验是研究材料性能常用的实验方法。对铸铁、铸造合金、建筑材料等脆性材料尤为合适。通过压缩实验观察材料的变形过程、破坏形式，并与拉伸实验进行比较。压缩试验在压力试验机上进行。

金属在力作用下所显示的同弹性和非弹性相关的及同应力一应变相关的性能都属于金属力学性能。力学性能试验有拉伸试验、扭转试验、压缩试验、冲击试验、硬度试验、应力松弛试验、疲劳试验等。

从金属材料的不同位置取样获得的实验样本，其力学性能往往存在一些差异，例如圆钢40mm其中心处的抗拉强度低于1/4处的抗拉强度，且断后拉伸率也存在差别，可见取样部位对实验结果有着不可忽视的影响。

【答案】：抗拉性能：试样拉断过程中的最大应力。其技术指标为由拉力试验测定的屈服点、抗拉强度和伸长率。冷弯性能：冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的性能。

拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。

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