耐火材料浇注标准（耐火浇注料施工国家标准）

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耐火浇注料的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护。拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。

根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。

与浇注料接触的隔热砌体表面，记得做防水措施。连续浇注耐火浇注料得连续浇注，前层料没凝结前，要把次层浇完。如果间歇超过凝结时间，得按施工缝来处理。施工缝最好在锚固砖中心线上。

施工温度不应低于5℃耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。施工温度不宜低于10℃但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。

耐火浇注料在施工中应注意两方面：施工前期需知道的细节严格控制加水量，冬天施工环境，温度必须大于5℃，并且有一定的防冻措施。耐火浇注料必须采用搅拌机混料，严禁人工搅拌。

耐火材料浇注标准（耐火浇注料施工国家标准）

纤维平均直径不得超过6微米。渣球粒径大于0.21毫米的渣球含量在12%以下。此外还有高温玻璃棉板、微膨胀耐火可塑料，也都有不同的技术标准。

塑木材料的技术标准：垂直度：木塑复合材料垂直度不得超过±0mm/m，精确至0.5mm/m。翘曲度：木塑复合材料的大翘曲度不得超过0.5%。边缘直度：木塑复合材料的边缘直度偏差不得超过5mm/m。厚度范围：4-30mm。

在生产上我们就可以看出苏木的生产速度非常之快，可以达到每分钟18米，再技术设备的需求上，我们也开发出了锥形双旋杆，平行双旋杆等，从局部上可以看出，我们对塑木材材料研发的技术性的进步。

1、每种精炼方法冶炼钢种、精炼目的不同，因而耐火材料的使用条件有很大差别。精炼的特点决定了对炉外精炼炉用耐火材料的要求主要是：耐高温、抗侵蚀、高密度、低气孔率、耐剥落、抗热震性好等。

2、(6)施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；(7)特别要求耐火材料浇筑施工用水必须满足PH值0-0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。

3、所用到的耐火材料种类及性能要求如下所示：粘土砖。制造粘土砖的丰要原料是具有良好塑性和结合力的耐火动土易得，而且制造过程也比较简单，因而粘土砖在冶金中使用极广。

4、原材料选择：耐火材料的原材料选择非常重要，通常需要选择高纯度、高熔点、低膨胀系数、高强度等特性的原材料。配方设计：耐火材料的配方设计需要考虑材料的化学成分、矿物组成、粒度分布等因素，以满足不同的使用要求。

5、热震稳定性窑转1圈，窑内耐火材料就在窑内气体中暴露1次，其余时问则被物料覆盖。因窑气温度高于物料，窑内耐火材料热面温度将受到周期性的热冲击，温差可达400℃以上，这就要求耐火材料具有优良的抗热震稳定性。

1、耐火浇注料配合比：水泥标号≥425号，用量为12%—18%。耐火骨料用黏土熟料、矾土熟料、废旧黏土砖和白砂石等，临界粒径依衬体厚度而定，一般为20—10mm。

2、耐火材料浇注料的成分比例是粘结剂：耐火材料：促进剂：填料=1：5：0.5：0.5。耐火材料浇注料的配方是根据不同工程的不同火灾风险要求而定的，常见的有低等级(A及以下)、中等级(B、C、D)和高等级(E)三种配方。

3、耐高温浇注料配方如下：（1）高强骨料、粉料、结合剂、添加剂。（2）材料的重量份数为：骨料40～50份、粉料30～40份、结合剂5～10份、添加剂2～10份。

1、铬刚玉耐火浇注料是以AL2O3和Cr2O3为主要成分的可浇注耐火材料。属中性耐火浇注料。它是由粗骨料、细骨料、和粉料按一定比例配合，并加入一定量的结合剂和外加剂共同组成的该料适宜于浇注施工成型。

2、高温稳定性：铬刚玉浇注料在高温下表现出，能够承受极高的温度，不易软化或熔化，能够保持稳定的物理和化学性质。耐磨性：铬刚玉浇注料具有出的耐磨性能，能够抵抗磨损、磨粒冲击和磨料侵蚀，适用于磨损严重的工作环境。

3、铬刚玉质耐火浇注料也可以说是抗渣抗侵蚀功强特别强的一种耐火浇注料。这种浇注料是采用超微粉和低水泥技术制成的，应用在炼钢中具多。

4、注：牌号中G、GY、Z 分别是铬、刚玉、砖的汉语拼音首字母，后面的数字为氧化铬含量。1 范围本标准规定了氧化铝空心球浇注料和粘土轻质浇注料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和质量证明书。

5、一般情况下铬刚玉砖就是指烧结铬刚玉砖。以α-Al2O3为原料，加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉，经成型，在高温下烧成。烧结铬刚砖氧化铬含量一般低于熔铸铬刚玉砖。

6、什么是铬刚玉铬刚玉砂是以冶金级铬绿和工业氧化铝为原料，以在2000℃以上高温条件下发生化学反应，而获得高级铬钢玉。产品具有较好的高温热化稳定性，耐冲刷性，抗侵蚀性和耐磨性。

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